Pojedynczy dźwigrowany żuraw z wciągnikiem elektrycznym jest wszechstronnym i opłacalnym rozwiązaniem podnoszącym szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak produkcja, budownictwo i magazyny. Ten dźwig został zaprojektowany do obsługi obciążeń do 32 ton o rozpiętości do 30 metrów.
Projekt dźwigu obejmuje pojedynczą wiązkę mostka, wciągnik elektryczny i wózek. Może działać zarówno w pomieszczeniu, jak i na zewnątrz i jest zasilany energią elektryczną. Żuraw bramowy jest wyposażony w wiele funkcji bezpieczeństwa, takich jak ochrona przeciążenia, zatrzymanie awaryjne i przełączniki o granice, aby zapobiec wypadkom.
Żuraw jest łatwy w obsłudze, utrzymaniu i instalacji. Można go wysocewać, aby spełnić określone wymagania klienta. Ma kompaktowy projekt, który oszczędza przestrzeń i sprawia, że jest wysoce przenośna, i wymaga minimalnej konserwacji.
Ogólnie rzecz biorąc, żuraw hodowca z wciągnikiem elektrycznym jest niezawodnym i wydajnym rozwiązaniem do obsługi materiałów, które zapewnia maksymalne bezpieczeństwo i wydajność w różnych branżach.
1. Produkcja stali: Ochodowe dźwigi z pojedynczych dźwigów z wciągnikami elektrycznymi są wykorzystywane do podnoszenia surowców, częściowo wykończonych lub gotowych towarów oraz do przeniesienia ich przez różne etapy produkcji stali.
2
3. Budowanie i naprawa statku: Rzudy bramkowe pojedynczego dźwigara z wciągnikami elektrycznymi są szeroko stosowane w stoczniach do przenoszenia i podnoszenia części, pojemników, sprzętu i maszyn.
4. Przemysł lotniczy: Są one również wykorzystywane w branży lotniczej do przemieszczania i podnoszenia ciężkiego sprzętu, części i silników.
5. Przemysł motoryzacyjny: Pojedyncze dźwigowe żucia z wciągnikami elektrycznymi są wykorzystywane w branżach motoryzacyjnych do podnoszenia i przenoszenia ciężkich części samochodów przez różne etapy produkcji.
6. Minowanie i wydobycie: są one używane w branży wydobywczej do podnoszenia i przemieszczania ciężkich materiałów, takich jak ruda, węgiel, skałę i inne minerały. Są również używane w kamieniołomach do podnoszenia i poruszania skał, granitu, wapienia i innych materiałów budowlanych.
Proces produkcyjny pojedynczego dźwigara żurawia z elektrycznym podnośnikiem obejmuje kilka etapów wytwarzania i montażu. Po pierwsze, surowce, takie jak stalowa płyta, i-wiązka i inne komponenty, są wycięte do wymaganych wymiarów za pomocą automatycznych maszyn do krojenia. Komponenty te są następnie spawane i wiercone, aby utworzyć strukturę ramki i dźwigary.
Wciągnik elektryczny jest montowany osobno w innej jednostce za pomocą silnika, przekładni, linowych lin i elementów elektrycznych. Wciągnik jest testowany pod kątem jego wydajności i trwałości, zanim zostanie włączony do dźwigu w bramce.
Następnie żuraw bramowy jest montowany przez przymocowanie dźwigara do struktury ramy, a następnie podłączenie wciągnika z dźwignią. Kontrole jakości są przeprowadzane na każdym etapie zgromadzenia, aby upewnić się, że dźwig spełnia określone standardy.
Po całkowitym złożeniu dźwigu poddawany testowaniu obciążenia, w którym jest on operacyjnie podnoszony z obciążeniem testowym przekraczającym jego znamionową pojemność, aby zapewnić, że dźwig jest bezpieczny do użycia. Ostatni etap obejmuje leczenie powierzchni i malowanie dźwigu w celu zapewnienia odporności na korozję i estetykę. Gotowy dźwig jest teraz gotowy do opakowania i wysyłki na stronę klienta.