Wózek końcowy dźwigu Eot o udźwigu 10 ton

Wózek końcowy dźwigu Eot o udźwigu 10 ton

Specyfikacja:


  • Ładowność:5t-450t
  • długość:5m-13,5m

Szczegóły produktu i funkcje

Belka końcowa dźwigu jest ważną częścią działania dźwigu. Jest on zainstalowany na obu końcach głównej belki i podtrzymuje żuraw w ruchu posuwisto-zwrotnym po torze. Belka końcowa jest ważnym elementem nośnym całego żurawia, dlatego jej wytrzymałość po obróbce musi odpowiadać wymaganiom użytkowym.
Belki końcowe są wyposażone w koła, silniki, zderzaki i inne elementy. Po zasileniu działającego silnika na belce końcowej moc przekazywana jest na koła poprzez reduktor, napędzając w ten sposób cały ruch żurawia.

Wózek końcowy (1)(1)
Wózek końcowy (1)
Wózek końcowy (2)(1)

Aplikacja

W porównaniu z belką końcową poruszającą się po stalowym torze, prędkość jazdy belki końcowej jest mniejsza, prędkość jest większa, praca jest stabilna, ciężar podnoszenia jest duży, a wadą jest to, że może poruszać się tylko w określonym zakresie . Dlatego jest częściej stosowany w warsztatach lub zakładach załadunku i rozładunku.
Konstrukcja stalowa belki końcowej naszej firmy może być przetwarzana na różne sposoby, w zależności od tonażu dźwigu. Belka końcowa małego dźwigu tonażowego jest utworzona przez integralną obróbkę rur prostokątnych, co ma wysoką wydajność przetwarzania i piękny wygląd produktu, a ogólna wytrzymałość belki końcowej jest wysoka.

Wózek końcowy (3)
Wózek końcowy (4)
Wózek końcowy (6)
Wózek końcowy (7)
Wózek końcowy (8)
Wózek końcowy (5)
Wózek końcowy (8)

Proces produktu

Rozmiar koła stosowany w połączeniu z belką końcową żurawia wielkotonażowego jest większy, dlatego zastosowano formę łączenia blach stalowych. Materiał łączonej belki końcowej to Q235B. W zależności od zastosowania można również zastosować stal konstrukcyjną o wyższej wytrzymałości. Obróbka dużych belek końcowych jest łączona poprzez spawanie. Większość prac spawalniczych jest wykonywana automatycznie przez roboty spawalnicze.
Wreszcie nieregularne spoiny są przetwarzane przez doświadczonych pracowników. Przed przetwarzaniem wszystkie roboty muszą zostać debugowane i sprawdzone, aby zapewnić dobrą wydajność. Wszyscy spawacze w naszej firmie posiadają uprawnienia zawodowe spawalnicze gwarantujące, że wykonane spoiny są wolne od wad wewnętrznych i zewnętrznych.
Belkę końcową po zakończeniu procesu spawania należy poddać badaniom, aby upewnić się, że właściwości mechaniczne spawanej części odpowiadają odpowiednim wymaganiom, a jej wytrzymałość jest równa lub nawet większa od właściwości użytkowych samego materiału.